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Paula Thielemann
4.08.2020 (Schule)
Kick Off Meeting
- Popcornmaschine aufgebaut
- Ideenfindung über verschiedene Konstruktionen
- erste Ideen zur Umsetzung zusammen mit Herr Musielack besprochen
31.08.2020 (Schule)
- Gliederung für Pflichtenheft erstellt
- Erster Entwurf für Popcornportionierung mithilfe eines Trichters erstellt
- Die Ideen zur Umsetzung wurden überarbeitet und grundlegend Funktionen festgelegt
04.09.2020
- Pflichtenheft erstellt
07.09.2020 (Schule)
- Popcornmaschine das erste Mal in Betrieb genommen
- zeitliche Ablaufplan besprochen und überarbeitet
- Überarbeitung Pflichtenheft
12.09.2020
- Letzte Überarbeitung des Pflichtenheftes
23.09.2020
- Firma Ursula Wolf GmbH bezüglich einer Sachspende (Lochblech) angefragt
25.09.2020
- Lochblech bei Firma Ursula Wolf GmbH abgeholt
27.09.2020
- Adapter für die Förderschnecke am Zucker Silo entworfen
- Adapter für Öl-Silo entworfen
28.09.2020 (Schule)
- Mit Philipp Bootz und Martin Göbel die Einbindung der Sensorik in Silo Adapter besprochen
- Entwürfe für Öl- und Zuckersilo Adapter mit Martin Göbel besprochen
- Adapter für die Förderschnecke überarbeitet
- Maisportionierung getestet
- Der durch Martin Göbel entworfene und hergestellte Kugelhahn befördert genau die gewünschte Menge Mais bei einer Umdrehung
05.10.2020 (Schule)
- Neuen Entwurf für Zuckersilo-Adapter angefangen zu entworfen
- Bessere Form zum 3D- drucken
- Fassung für Sensor für die Füllstand Überprüfung
- Tiefere Einstecktiefe für Silo
- Förderschnecke mit Martin Göbel zusammen angepasst
- Halterung gekürzt an der Drehmaschine
- Axiales Loch gebohrt und gerieben
- Radiales Loch gebohrt und Gewinde geschnitten für Madenschraube
12.10.2020
- Gedruckten Förderschnecken-Adapter fein bearbeitet, damit sich die Förderschnecke drehen kann
- Sensorhalterung im Adapter getestet à musste noch weiter aufgebohrt werden
- Brainstorming für Motorhalterung für den Förderschnecken Motor
18.10.2020
- Öl Adapter neu konstruiert à Form auf eckig geändert, Sensor Halterung mit eingebaut
- Motorhaltung für Förderschnecken-Motor entworfen à wird an Öl-Siloadapter befestigt
- Mit Martin Göbel Entwürfe für Grundplatte besprochen
25.10.2020
- Motoradapter für Zuckersilo überarbeitet
- Grundplatte konstruiert
- Baugruppe für gesamtes Silo-System erstellt
26.10.2020
- Motor an Motoradapter verschraubt und zu einer Baugruppe mit Öl-Adapter und Förderschnecken Adapter verbunden
- Bereich für Grundplatte ausgemessen
- Weitere Ergänzungen an Grundplatte mit Martin Göbel besprochen
- Klappe für Trichtereinheit mit Martin Göbel und Philipp Bootz besprochen
02.11.2020
- Fotos von Bauteilen aufgenommen für Zwischenpräsentation
Zwischenpräsentation angefangen zuerstellt
09.11.2020 (Schule)
- Zwischenpräsentation gehalten
- Änderungen an Grundplatte und Winkeln vorgenommen für schneller Demontage
Trichtereinheit angefangen zu entwerfen
16.11.2020 (Schule)
- Topfhalterung montiert und ausgerichtet um Motorhalterung und Befestigungsblock zu konstruieren
- Motoradapter für Topfschwenkungsmotor konstruiert Trichtereinheit mit Martin Göbel gesprochen und Änderungen angepasst
19.11.2020
- Befestigungsblock konstruiert für den Motor von der Topfschwenkung
23.11.2020 (Schule)
- Muttern in die 11 Winkel geklebt
- Sensorhalterung in Öl-Silo montiert
- Befestigungsblock auf Popcornmaschine montiert (Ausrichtung vom Motor mit den Zahnrädern getestet)
30.11.2020 (Schule)
- Bohrungen für Siloadapter in Grundplatte gebohrt
- Blech für Trichter zugeschnitten
01.12.2020
- Blech für Trichter gebogen und gebohrt
02.12.2020
- Winkel für auf die Grundplatte neu konstruiert
05.12.2020
- Verbindungstrichter für Zucker und Mais konstruiert
07.12.2020 (Schule)
- Muttern in neue Befestigungswinkel verklebt
- Löcher in Obere Maschinenebene gebohrt um die Grundplatte zu verschrauben
14.12.2020
- Grundplatte verschraubt
- Förderschnecke gekürzt und verbaut
- Video gedreht
- Silos auf Maß zugeschnitten und verbaut
15.12.2020
- Video geschnitten
16.12.2020
- Video fertig geschnitten
17.12.2020
- Blech für Trichter zur Popcornportionierung neu zugeschnitten und gekantet
- Trichterkanten verschweißt
- Trichterhalterung konstruiert
- Halteblock für Pumpe konstruiert
19.12.2020
- Drehstarb für Popcornportionierung konstruiert
22.12.2020
- Drehstarb für Popcornportionierung hergestellt
26.12.2020
- Gestell aus ITEM Profilen für Trichter gebaut
28.12.2020
- Befestigungsbohrungen in den Trichter gebohrt
- Gestell und Trichter in Maschine platziert
- Zylinder für Popcornausgabe konstruiert
- Verbindungstrichter überarbeitet
02.01.2021
- Popcornausgabe weiter geplant
- In Trichter 50 mm Bohrung gebohrt für Popcornausgabe
- Popcornausgabezylinder an Trichter montiert
- Rührmotor am Trichter befestigt
- 1. Testlauf mit allen 3 Zutaten durchgeführt
03.01.2021
- Teildokumentation weiter bearbeitet
- Verlängerungsstück für Popcornausgabe am Trichter vernietet
04.01.2021
- Teildokumentation weiter bearbeitet
- Blech für Topfhalter gefertigt
- Aluwinkel für Popcornausgabe besorgt
05.01.2021
- Aluminium Winkel auf Maß zugeschnitten und gebohrt
- Teildokumentation weiter bearbeitet
06.01.2021
- Langlöcher in den unteren Maschinenboden geschnitten
- Löcher für Befestigung der Item-Profile gebohrt
- Item- Profile verschraubt
11.01.2021
- Blech für Eingriffsschutz zugeschnitten
- Abfüllbecher getestet
- Langlöcher daraufhin verlängert
17.01.2021
- Item-Gestell in der Maschine verschraubt
- Ausgabezylinder überarbeitet
- Motor an Trichter verschraubt und in der Maschine platziert
- 2. Testlauf
- Ergebnis: Mehr Zucker; weniger Öl; kürzerer Pop-Prozess
18.01.2021
- Fachgespäch
25.01.2021
- Ausschnitt für Popcornausgabe vergrößert und Kantenschutz montiert
- Neue Schutzbleche geplant
- Testlauf Philipp Bootz hat daraufhin weitere Optimierungen an den Zeiteinstellungen vorgenommen
28.01.2021
- Stückliste über alle Konstruktionsteile erstellt
- Zeichnungen überarbeitet: Bauteilnummern aus Stückliste übernommen; Allgemeintoleranz hinzugefügt; Materialauskunft hinzugefügt
Martin Göbel
KW 35 (24.8-30.8)
- Kick Off Meeting
- Popcornmaschine aufgebaut
- Ideenfindung über verschiedene Konstruktionen
- erste Ideen zur Umsetzung zusammen mit Herr Musielack besprochen
- 3D Drucker besorgt und erste Konstruktionen erstellt inkl. Probedrucke
KW 36 (31.8-6.9)
- Erste Ideenfindung für Maisdosierung
- Skizzen für Maisdosierung erstellt
- Frontplatte entworfen
KW 37 (7.9-13.9)
- Popcornmaschine das erste Mal in Betrieb genommen
- zeitlichen Ablaufplan besprochen und überarbeitet
- weitere Konstruktionen erstellt
- Materialrecherche und Materialbestellung
- Den perfekten Popcornmais gesucht und bestellt
KW 38 (14.9-20.9)
- Abgabe der ersten Ausgabe des Pflichtenheft an Herr Musielack.
- Überarbeitung der Materialanforderungen und der benötigten Komponenten
- Motoradapter konstruiert
- Erster Konstruktionsversuch mit Stirnradgetrieben
- Acrylglas Lieferanten gesucht und Röhren bestellt
KW 39 (21.9-27.9)
- Besprechung des Pflichtenheft mit unseren Projektbetreuern
- Erste abgeschlossene drucke – Maisdosierung / Stirnräder
- Druckfilamente bestellt
- Kugelhahn zusammengebaut erster Funktionstest
KW 40 (28.9-4.10)
- die Einbindung der Sensorik in die 3D gedruckten Teile mit dem Team besprochen.
- Kugelhahn für die Maisdosierung getestet
- Neuen Motor Halter entwickelt
- Getriebemotoren bestellt
- Kugelhahn zusammengebaut Lager eingeklebt
KW 41 (5.10-11.10)
Förderschnecke angepasst
- Halterung gekürzt an der Drehmaschine
- Axiales Loch gebohrt und gerieben
- Radiales Loch gebohrt und Gewinde geschnitten für Madenschraube
- Mindesttemperatur für Mais frittieren gemessen
KW 42
- Stirnradkonzept für Mais Dosierung überarbeitet
- Halbschale für Mais Dosierung überarbeitet
- Drucke der gezeichneten Teile angefertigt
KW 43
- Baugruppenzeichnung Mais Dosierung erstellt
- Drucke der gezeichneten Teile angefertigt
- Kugelhahn zusammengebaut
KW 44
- Drucke der gezeichneten Teile angefertigt
- Baugruppenzeichnung Mais Dosierung erstellt
- Neue verbesserte Zeichnungen in Baugruppen aufgenommen
- Zwischengetriebehalter Zeichnung angepasst
KW 45
- Drucke der gezeichneten Teile angefertigt
- Einzelteil Zeichnungen für Topfbewegung erstellt
- Getriebe
- Motorhalter
- Zwischenpräsentation gehalten
KW 46
- Einzelteil Zeichnungen für Topfbewegung erstellt
- Getriebe
- Motorhalter
- Erste Montage Topfbewegung
KW 47
- Mit Frau Thielemann Blech zugeschnitten
- Lagerbolzen abgedreht
KW 48
- Lagerbolzen abgedreht
- Schrauben für das Projekt zusammengesucht
KW 49
- Montage Arbeiten an der Topfbewegung
- Silos abdichten
- Membranpumpe montieren
- Verschiedene 3D Drucke anfertigen
KW 50
- Materialrutsche konstruieren
- Verschiedene 3D Drucke anfertigen
KW 51
- Sensorhalter konstruieren
- Verschiedene 3D Drucke anfertigen
- Kabeldistanzstück konstruieren
KW 52
- Testläufe der Anlage
- Beginn der Testläufe
- Dokumantation
- Verschiedene 3D Drucke anfertigen
KW 53
- Testläufe und Verbesserungen
- Dokumantation
- Verschiedene 3D Drucke anfertigen
Moritz Fischer
24.08.2020 17:30 Uhr
Kick Off Meeting
- Popcornmaschine aufgebaut
- Ideenfindung über verschiedene Konstruktionen
31.08.2020 17:30 Uhr
- Orginal Popcornmaschine Schaltpaln gezeichnet
07.09.2020 17:30 Uhr
- Erstes mal Popcorn gemacht
- Zeitplan erstellt
- Weitere handhabungstechnichen Planungen
14.09.2020 17:30 Uhr
- Liste für die vorhanden Komponenten erstellt mit genauen Teilebezeichnungen
- Datenblätter der Komponenten herausgesucht
- 2ter Popcornversuch. Temperaturmessung mit einem Infrarotthermometer durchgeführt. Hierbei war die Oberflächentemperatur bei 255°C. Bei kaltem Topf dauert eine Ladung Popcorn bis zum Aufpoppen 3:15 Minuten, bis alles fertig gepoppt ist 4 Minuten.
- Abgabe des Pflichtenheftes
16.09.2020 18 Uhr
- Die Servoplatine in Betrieb genommen, hierfür notwendige Software für die Platine installiert. Der Servo wird für die Maisdosierung benötigt. Anschließen des Servos, jedoch ließ sich der Servomotor nur innerhalb ca. 120° verfahren.
- Sponsor angeschrieben mit bitte über eine Temperatursensorspende
21.09.2020 17:30 Uhr
- Nach passendem Lochblech gesucht
- Relais für die Anschaltung gefunden, zwei weitere Näherungsschalter und ein Kabelkanal organisiert
- Noch einen Servo gefunden, dieser lässt sich aber bisher nicht mit den bisherigen Servo Controller Board ansteueren
- Besprechung des Pflichtenheftes mit den Projektbetreuern
26.09.2020
- erster Entwurf des Grafcet angefertigt
- Zeichnung eines Übersichtsbildes der kompletten Anlage als RI Fließschema
28.09.2020 17:30 Uhr
- Besprechung des Grafcets
- Lochblech mit ersten Komponenten bestückt
- Verdrahtungsklemmen und verschiedene Schrauben für Montage besorgt
- Servokonzept auf Eis gelegt, da vorhandene Servos ungeeignet
05.10.2020 17:30 Uhr
- 2tes Lochblech mit Herr Bootz zugeschnitten, anschließend Blech entgradet.
- Von Herr Löser ein weiteres AnalogOutput 4fach erhalten, dies auf SPS verbaut und neue in den Interbus geladen.
- Erster Programmierentwurf mit Herr Bootz besprochen
- LED Stripes und RGB Controller im Lager gesucht für spätere Beleuchtung des Schaltschranks/Anlage
06.10.2020
- Vier Steckverbinder mit Kabel für das Drehzahlboard gelötet
- Abstandbolzen besorgt
- Hauptschalter in den Stromlaufplan eingefügt
12.10.2020
- Eplan Zeichnung aktualisiert
- In Grafcet Main eine Reinigungsfunktion, sowie Füllstandsprüfung der Silos bevor es zum Ansetzvorgang kommt implementiert.
- Temperatursensorauswärtung (Modulparametrierung) im SPS-Programm vorgenommen, sowie ein Funktionsbaustein für die analoge Normierung eingebaut, jedoch noch nicht getestet bzw. eine für uns inteprtiebare Temperaturanzeige angezeigt bekommen.
25+26.10.2020
- Aufbau eine Pulsschaltung, welches den Drehzahlsteller Eingang pulst um eine Drehzahlregelung zu erreichen welche den Motor langsamer drehen lassen kann ohne einen Drehmomentverlust. Ozilloskopsmessschaltung aufgebaut um die Motorspannung zu analysieren. Desweiteren die Temperaturfunktionsbausteine von Herr Bootz getestet, diese Funktioniert allerdings noch keine Temperaturausgabe erreicht.
02.11.2020
- Mit Hilfe des Frontplattendesigner, die bisher angelegten Entwurf von Herr Göbbel finaliesiert.
- Ein anderen Notausschalter organsiert, welche eine Rastfunktion hat.
- Besprechung für der bisher erstellten Zwischenpräsentation.
09.11.2020
- Zwischenpräsentation (Milestone)
- Sicherheitsschaltkreis mit Herr Bootz besprochen
- Projektkostenplan erstellt
16.11.2020
- Bau der Winkel für die Sicherheitssensoren. Die Bohrungen für die Winkelbefestigung und der Kabeldurchführung gebohrt. Schrauben besorgt. Anschließende Montage der Sensoren und Kabeldurchführungen.
- Mit Herr Bootz Löcher für die Befestigung der Montagebleche der SPS gebohrt.
23.11.2020
- Bohren der Montagelöcher für den Hauptschalter, Montage und Verkabelung des Hauptschalters.
- An dem Sicherheitsrelais Adernendhülsen nachgerüstet.
- Download der Sensorbausteine für EPLAN Stromlaufplan.
30.11.2020
- Bau der Plexiglastür als Sichtfenster für den Schaltschrank. Hierfür Bohrungen für die Scharniere durchgeführt sowie den Griff. Anschließende Montage der Plexiglastür. Es fehlt noch eine Verriegelungs oder Vorhangschlosskonstruktion mit welchem sich der Schaltschrank vor unbefugtem Zugriff schützen lassen kann.
- Frau Thielemann bei dem Zuschnitt eines Bleches für die Trichterkonstruktion geholfen, da das Rohblech an der Schlagschere alleine schwer zu händeln war.
07.12.2020
- Montage des LED-Lichtbandes im Schaltschrank als Schaltschrankbeleuchtung.
- Plexiglastürmontage verbessert, und ein Vorhängeschloss bei Herr Müller organisiert, mit diesem ist es möglich den Schaltschrank abschließbar zu machen.
- Mit Frau Thieleman zusammen Im Materiallager der Schule auf die Suche nach MyTec-Profilen für die Trichtereinheit begeben.
14.12.2020
- Dreh des kurzen Projektvideos.
- Aufstellung über eine Übersicht der Projektkosten. Gemeinsamer Zusammenbau der Dosiereinheit.
17.12.2020
- Finale Bearbeitung des Videos, Übernahme von Frau Thielemann.
- Hochladen des Videos auf unsere Projekthomepage.
- Bohren der Löcher für das Vorhängeschloss zum abschließen
- Anbringung der Betriebsmittelkennzeichnung der wichtigsten Schaltschrankkomponeten mithilfe eines Labelprinters.
20.12.2020
- Weitere Bearbeitung des Ausschnitts für das Vorhängeschloss
- Provisorische Verkabelung aller Komponenten für einen ersten Probelauf.
23.12.2020
- Verschiedenste Aktoren und Sensoren mit Herr Bootz zusammen auf die Lüsterklemmen verdrahtet. Erste Probelauf der Topfbewegung mittels SPS-Programm durchgeführt.
- Taster des Bedienteiles mit Label beschriftet.
26.12.2020
- Grafcet verbessert
- Mit Dokumentation fortgefahren
28.12.2020
- Topfheizung und den dazugehörigen PE Schutzleiter verkabelt.
- Zusätzlich eine PE Verbindung an dem unteren Blech angebracht.
30.12.2020
- Test der Programmierung
- weitere Arbeit an der Dokumentation
02.01.2021
- Öldosiereinheit mit Sensor abgebaut und geklebt, da weiterhin eine Undichtigkeit gegeben war.
- Schaltplan aktualisiert, einfügen des Sicherheitsrelais und aktualisieren des Inhaltsverzeichnis.
04.01.2021
- Kurzanleitung/Bedienungsanleitung geschrieben
- Kabel im unteren Bereich an der Popcornausgabe mit Kabelbinder zusammen gebunden.
- Kantenschutz verbessert, dadurch das dieser um die Ecke verlegt wurde, hat sich der Kantenschutz vom Blech weggedrückt
11.01.2021
- Abgabe der Projektdokumentation.
- Schreiben der Kurzanleitung/Bedienungsanleitung
17.01.2021
- Einbau der Frontplatte
18.01.2021
- Fachgespräch
25.01.2021
- Frontplatten-Taster und Notaus verdrahtet
- Softwaretechnische Einbindung des Tasters bzw. der LED für Blinktakt bei aktivem Herstellungsprozess
28.-31.01.2021
- Erstellen der Abschlussdokumentation
01.02.2021
- Verkabelung ordentlich verlegt
- Kantenschutz eingeklebt, da sich dieser gelockert hat. In diesem Zuge LED Band auf dem Wagen vernünftig fixiert
04.02.2021
- Letzter Testlauf durchgeführt
- Reinigungsprogramm getestet und optimiert
- Besprechung der Abschlusspräsentation
- Anpassung der Abschlusspräsentation
06.02.2021
- Abschlusspräsentation durchgeführt
08.02.2021
- entfernen der Zutaten, Reinigung der Maschine
- Projektübergabe und Werkzeugübergabe
- am 18.02.2021 noch Abgabe von ergänzender Projektdokumentation
Philipp Bootz
24.08.2020 (Schule)
Am 24. 08.2020 wurde eine Einführung über den Ablauf des Projektzeitraums gegeben. Anschließend haben wir unser Projektraum zugewiesen bekommen und unser Projekt (die Popcornmaschiene) erhalten. Diese haben wir nun ausgepackt und zusammengebaut. Wir haben erste Ideen zur Umsetzung zusammen mit Herr Musielack besprochen.
26.08.2020
Erarbeitung von Möglichkeiten um eine Zuckerdosierung zu realisieren.
31.08.2020 (Schule)
Die Ideen zur Umsetzung wurden überarbeitet und grundlegend Funktionen festgelegt. Von der Schule haben wir eine Werkzeugkiste zur Verfügung gestellt bekommen. Des Weiteren habe ich mit der Erstellung der Webseite begonnen.
05.09.2020
Recherche nach Motoren und Ansteuerungen zur Realisierung der benötigten Anwendungen. (Topf schwenken, Kugelhahn drehen, Förderschnecke antreiben, ...)
07.09.2020 (Schule)
Wir haben zum ersten mal einen Test der Popcornmaschine durchgeführt, um mögliche Schwachstellen zu erkennen und bei der Planung zu berücksichtigen. Der zeitliche Ablaufplan wurde besprochen und überarbeitet. Im Pflichtenheft haben wir noch einige Änderungen vorgenommen. Weiterhin haben wir uns mit der Materialplanung befasst und die ersten Komponenten der SPS von Herr Löser erhalten.
08.09.2020
Aktualisierung / Überarbeitung der Webseite
Erstellen der Projektbeschreibung
09.09.2020
Aktualisierung / Überarbeitung der Webseite
Einfügen von Terminen, Überarbeitung von Formatierungen, Korrektur von Fehlern
12.09.2020
Erstellen der E-Plan Dokumentation
14.09.2020 (Schule)
Überarbeiten / Erweitern der E-Plan Dokumentation. Abgabe der 1. Ausgabe des Pflichtenheft an Herr Musielack. Überarbeitung der Materialanforderungen und der benötigten Komponenten.
15.09.2020
Firma Pepperl + Fuchs bezüglich einer Sachspende von Kapazitiven / Induktiven Näherungsschaltern angefragt.
21.09.2020 (Schule)
Inbetriebnahme der SPS mit PC Worx. Es handelt sich um eine ILC 151 ETH.
Besprechung des Pflichtenheft mit unseren Projektbetreuern. Rücksprache mit den Projektbetreuern bezüglich der Sachspende von Pepperl + Fuchs.
23.09.2020
Die Sachspende von Pepperl + Fuchs ist angekommen.
10 x CCN15-30GS60-E2 (kapazitiver Näherungsschalter)
2 x CBN15-18GS75-E2 (induktiver Näherungsschalter)
26.09.2020
Test des 12 V Getriebemotors und der dazugehörigen Drehzahlsteuerung in Verbindung mit der SPS. Der Motor ist gedacht um den Topf zu schwenken. Die SPS gibt ein 0-10V Signal an das Modul zur Drehzahlsteuerung aus. Dieses steuert dann die Drehzahl des Motors über eine PWM.
28.09.2020 (Schule)
Lochblech für die Montage der SPS und der Relais auf maß geschnitten. Hutschienen und Verdrahtungskanal beschafft und auf die entsprechende Länge angepasst und montiert. Den Grafcet und eine Programmfunktion zur Steuerung der Motoren mit Herr Fischer besprochen. Mit Frau Thielemann und Herr Göbel die Einbindung der Sensorik in die 3D gedruckten Teile besprochen. Gemeinsam haben wir den Kugelhahn für die Maisdosierung getestet.
30.09.2020
Die Digital Ausgangskarte der SPS mit den Relais verdrahtet. Zwei weitere Motoren und Drehzalsteuerungen zum Drehen des Kugelhahn und der Förderschnecke bestellt. Einen Steckverbinder der Firma Weidmüller bestellt. Dieser dient dazu die Anlage modular aufzubauen, sodass sie besser transportabel ist.
03.10.2020
Programmierung der SPS
05.10.2020 (Schule)
Ein weiteres Lochblech und zwei Hutschienen zugeschnitten. Dieses zusammengebaut, dass Netzteil angebracht und verdrahtet. Eine weitere Analogausgangskarte für die SPS von Herr Löser erhalten. Diese zusammen mit Herr Fischer in den Busaufbau der SPS eingefügt und die Datenpunkte zugewiesen. Einen kapazitiven Näherungsschalter an dem 3D gedruckten Kugelhahn von Herr Göbel getestet. Das Zahnrad am Kugelhahn hat zwei Löcher die vom Näherungsschalter erkannt werden. Diese dienen als Endlage.
07.10.2020
Die bestellte Steckverbindung ist angekommen. Die ersten 24 Pins der Steckverbindung verdrahtet.
08.10.2020
Die übrigen Pins der Steckverbindung verdrahtet.
12.10.2020
Wir haben die Popcornmaschine über die Herbstferien mit zu Martin Göbel nach Hause genommen.
Ich habe einen Ausschnitt für die Steckverbindung in die Popcornmaschine und den Wagen geschnitten, die entsprechenden Löcher gebohrt und die Steckverbindung montiert. In Zusammenarbeit mit Herr Fischer habe ich den Analogeingang für den Temperatursensor (PT1000) parametriert.
18.10.2020
Wir haben den Motor provesorisch an dem Kugelhahn montiert und getestet. Dabei haben wir festgestellt, dass wir bei geringen Drehzahlen Probleme mit der Kraftübertragung haben. Überarbeitung der Schaltpläne.
26.10.2020
- Die Motorsteuerung getestet
- Das SPS Programm der Temperaturmessung überarbeitet und getestet
- Schrauben gekürzt
- Kabel eingezogen
- Kantenschutz an dem Ausschnitt für die Steckverbindung angebracht. Okay
02.11.2020 (Schule)
- Erstellen der Zwischenpräsentation
- Kabel am Stecker aufgelegt.
09.11.2020 (Schule)
- Zwischenpräsentation gehalten
- Sicherheitsrelais angeschlossen
- Taster und Meldeleuchte verdrahtet
16.11.2020 (Schule)
- Löcher für Montageplatte in den Wagen gebohrt
- Montageplatte angebracht.
- MS Teams Besprechung über weiteres Vorgehen.
- Frau Thielemann bei Montagearbeiten der Topfhalterung unterstützt
23.11.2020 (Schule)
- Sensor Halterung aus Alu gefertigt.
30.11.2020 (Schule)
- Antrieb für das Schwenken des Topfs getestet
- Da die Welle des Zahnrads nur an einer Seite geführt ist gibt das Zahnrad bei hoher Belastung nach. Wir haben eine Halterung aus Metall hergestellt und montiert, die das ganze fixiert.
03.12.2020 (Schule)
- Sensorhalterungen montiert.
07.12.2020 (Schule)
- Halterung zur Stabilisierung eines Getrieberads angefertigt und montiert.
- Testlauf des Topf Antrieb
- Popcornmaschine zu Herr Göbel gefahren, dass wir über die Ferien weiter am Projekt arbeiten könnn.
14.12.2020
- Video für den Infotag gedreht
- Sensor in das Öl Silo eingebaut
17.12.2020
- Sensoren in das Mais und Zucker Silo eingebaut
- Verdrahtung durchgemessen
20.12.2020
- provisorischer Anschluss von Sensoren und Aktoren, um einzelne Funktionen zu testen.
21.12.2020
- Allgemeinteil der Abschlussdokumentation erweitert.
23.12.2020
- Verdrahtung der Sensoren und Aktoren die für den Herstellungsprozess des Popcorn benötigt werden.
26.12.2020
- die Struktur des SPS Programm überarbeitet um es übersichtlicher zu gestalten und die Inbetriebnahme zu erleichtern. Möglichkeiten zum Steuern von Ausgängen vorgesehen.
- Funktionsbaustein Blinktakt erstellt. Dieser erzeugt einen Takt um beispielsweise eine Meldeleuchte Blinken zu lassen.
28.12.2020
- Neue / Überarbeitete Version des SPS Programm auf die Steuerung geladen.
- Funktion der Mais, Öl und Zuckerdosierung getestet.
- Topfbewegung getestet.
- In den Motor der Maisdosierung ein Loch für eine Splint gebohrt
30.12.2020
- Maisdosierung getestet
- SPS Programm der Maisdosierung überarbeitet.
02.01.2021
- Kompletten Durchlauf des Herstellungsvorgangs getestet.
03.01.2021
- erstellen der Abschlussdokumentation
04.01.2021
- erstellen der Abschlussdokumentation
- Unterstützung bei Montagesrbeiten
10.01.2021
- Erstellen der Abschlusdokumentation
11.01.2021
- Abgabe der Abschlussdokumentation
17.01.2021
- Testlauf der Popcornmaschine
- Justieren von Sensoren
- Anpassen von Funktionen
18.01.2021
- Fachgespräch
25.01.2021
- Testlauf durchgeführt
- Parameter angepasst
01.02.2021
- Testlauf durchgeführt
- Verkabelung optimiert
- Microschalter eingebaut und angeschlossen
- Sensoren eingestellt
04.02.21
- Testlauf durchgeführt
- Parameter optimiert
- Messung nach VDE 0701-0702 durchgeführt
06.02.21
- Abschlusspräsentation gehalten